防氡涂料的施工工艺

　　防氡涂料的施工工艺直接影响其阻隔氡气的效果和耐久性，需严格遵循标准化流程。以下是详细的施工工艺要点，结合不同应用场景(新建建筑、既有建筑改造)分步骤说明：

　　一、施工前准备

　　1. 材料与工具清单
 

　　2. 基材条件要求

　　干燥度：混凝土 / 砖材基材含水率≤8%(通过湿度计检测)，避免潮湿导致涂层起泡脱落。

　　坚固性：清除疏松层、浮浆、油污，若基材空鼓需敲除后重新修补。

　　平整度：表面平整度误差≤3mm/2m，裂缝宽度>0.3mm 需先用修补砂浆填充。

　　二、施工流程与技术要点

　　（一）新建建筑施工工艺（以混凝土墙体为例）

　　1. 基层处理

　　清洁表面：用扫帚、吸尘器清除浮灰、脱模剂残留，油污处用酒精或专用清洗剂擦拭。

　　修补缺陷：

　　蜂窝麻面：用 1:2.5 水泥砂浆或聚合物腻子填补，干燥后打磨平整。

　　施工缝 / 裂缝：沿缝开凿 V 型槽(宽深比 2:1)，填入密封胶后覆盖玻纤网布(增强抗裂性)。

　　2. 底漆施工

　　作用：封闭基材孔隙，增强防氡涂料附着力。

　　操作要点：

　　采用滚筒或喷涂方式均匀涂布配套底漆，用量约 0.15-0.2kg/m²。

　　干燥时间：常温(25℃)下干燥 4-6 小时，确保完全固化后再涂主漆。

　　3. 防氡涂料涂装

　　涂刷遍数：通常需 2-3 遍，每遍方向垂直交叉(如第一遍横向、第二遍纵向)，确保无漏涂。

　　涂布量：每遍用量约 0.2-0.3kg/m²，最终干膜厚度≥100μm(用膜厚仪检测)。

　　施工技巧：

　　阴阳角、管线穿墙孔等易漏点部位，先用毛刷进行 “预涂”，再大面积滚涂。

　　采用空气喷涂时，喷枪压力控制在 0.3-0.5MPa，喷嘴距基材 30-40cm，匀速移动。

　　4. 接缝与节点处理

　　阴阳角：粘贴 50mm 宽玻纤网布，用防氡涂料覆盖，增强抗开裂能力。

　　地面与墙面接缝：先用密封胶填充缝隙，再涂刷涂料形成连续膜层。

　　管线接口：围绕管道根部做半径 50mm 的圆弧倒角，用密封胶密封后，加贴圆形玻纤网布(直径≥200mm)。

　　5. 养护与验收

　　养护时间：常温下养护 7 天，期间避免水冲、撞击或其他施工污染。

　　验收标准：

　　表观：涂层无气泡、流挂、开裂，表面均匀致密。

　　性能：施工后 7 天用氡气检测仪对比浓度，要求阻隔效率≥30%(参考 GB/T 16147)。

　　（二）既有建筑改造施工工艺

　　1. 原涂层处理

　　旧涂层空鼓 / 脱落：彻底铲除至坚实基材，用界面剂(如水泥基界面剂)增强新旧层粘结力。

　　旧涂层完好：打磨表面至粗糙(粗糙度≥60μm)，清除灰尘后直接涂底漆。

　　2. 重点加强部位

　　地下室地面：若原地面为瓷砖，需破除瓷砖并清理粘结剂，露出混凝土基层后按新建工艺施工。

　　加气块墙体：因孔隙率高，底漆需选用渗透型产品(如硅烷改性底漆)，增加封闭效果。

　　3. 通风配合

　　施工期间保持室内通风，加速涂料干燥;施工后建议长期开启机械排风系统(如安装新风系统)，提升综合防氡效果。

　　三、特殊场景施工要点

　　1. 潮湿环境（如地下室）

　　防潮预处理：先用水泥基渗透结晶型防水涂料(CCCW)处理基层，降低潮气渗透，再施工防氡涂料。

　　涂层防水增强：最后一遍防氡涂料可加入 10% 防水剂(如有机硅防水剂)，提升耐水性。

　　2. 高温环境（如厨房）

　　选用耐候型涂料：优先选择硅丙树脂或氟碳树脂基防氡涂料，耐老化性更佳。

　　接缝处理：墙面与天花板接缝处使用耐高温密封胶(如硅酮耐候胶)。

　　四、施工注意事项

　　环境条件

　　施工温度：5-35℃，相对湿度≤85%，避免雨天或高温暴晒时段作业。

　　冬季施工：可加入防冻剂(按涂料厂商建议比例)，延长干燥时间至 8-12 小时 / 遍。

　　安全防护

　　佩戴口罩、手套，避免涂料接触皮肤;使用溶剂型涂料时，需保证通风良好，防止 VOC 吸入。

　　废弃涂料及包装物需分类处理，不得随意倾倒。

　　效果维持关键

　　定期检查涂层完整性，发现开裂、剥落及时修补(修补步骤同新建施工)。

　　每 2-3 年用氡气检测仪复检浓度，若阻隔效率下降超 20%，需重新涂装。

　　五、施工常见问题与解决方案